Saiba como funciona o processo de calandragem e para que serve
A calandragem é um dos processos mais utilizados na indústria metalúrgica para a conformação de chapas metálicas. Por meio dele, é possível transformar materiais planos em estruturas curvas, cilíndricas ou até mesmo cônicas, com precisão e eficiência. O processo é essencial para diversos setores, como construção civil, naval, automotivo, entre outros.
Neste artigo, você vai entender o que é calandragem, como ela funciona, para que serve, quais são os tipos de calandras mais comuns e quais são as principais vantagens dessa técnica industrial.
O que é calandragem?
A calandragem é um processo mecânico de conformação a frio, no qual uma chapa metálica é deformada por meio da passagem entre cilindros (rolos) que aplicam pressão e a moldam em uma determinada curvatura. O nome do processo vem do equipamento utilizado: a calandra.
Esse método é amplamente usado na fabricação de tubos, tanques, silos, dutos, entre outros produtos com geometria curva. Ele permite que materiais metálicos como aço, alumínio e inox sejam moldados sem perda significativa de resistência ou qualidade superficial.
Como funciona o processo de calandragem?
O processo de calandragem é realizado em etapas bem definidas que garantem o controle sobre o formato final da peça. Veja a seguir como ele acontece:
Preparação da chapa
Antes de iniciar a calandragem, é fundamental preparar a chapa metálica. Isso inclui a inspeção visual do material, remoção de sujeiras ou oxidações e, se necessário, a realização de cortes no tamanho adequado. Essa etapa garante que o resultado final atenda aos padrões técnicos e estéticos esperados.
Posicionamento na calandra
Com a chapa preparada, ela é posicionada corretamente na calandra, alinhada com os rolos de acordo com o tipo de curvatura desejada. O operador ajusta os parâmetros da máquina, como a distância entre os rolos, velocidade de alimentação e diâmetro desejado da curvatura.
Aplicação de pressão
Durante o funcionamento, os rolos da calandra giram e aplicam pressão sobre a chapa, que começa a se curvar gradualmente. Dependendo do tipo de calandra, esse movimento pode ser mais ou menos automatizado. O processo é contínuo até que toda a extensão da chapa esteja conformada.
Verificação do formato
Após a passagem pela calandra, o formato da peça é verificado. Se necessário, ajustes são feitos para atingir a curvatura exata. Em alguns casos, a peça pode passar por uma nova calandragem para correção de desvios ou para atingir formatos mais complexos.
Para que serve a calandragem?
A calandragem serve para dar forma a chapas metálicas que precisam ser curvadas ou enroladas para compor estruturas específicas. Ela é amplamente empregada na produção de:
- Tanques e reservatórios cilíndricos;
- Silos de armazenamento;
- Dutos e tubulações;
- Peças automotivas e aeronáuticas;
- Equipamentos industriais.
Graças à versatilidade e precisão do processo, a calandragem é uma escolha ideal para a fabricação de componentes com geometria curva, mantendo resistência estrutural e acabamento de qualidade.
Tipos de calandras mais utilizados
Existem diferentes tipos de calandras, cada uma com suas características específicas e aplicações. Conheça os principais modelos:
Calandra de 3 rolos
A calandra de 3 rolos é uma das mais comuns na indústria. Ela possui três cilindros dispostos em forma de pirâmide, sendo um superior fixo e dois inferiores ajustáveis. Essa configuração permite a realização de curvaturas simples com boa precisão. É indicada para chapas de espessura média e diâmetros variados.
Calandra de 4 rolos
A calandra de 4 rolos oferece maior controle e automação no processo. Os quatro cilindros permitem que a chapa seja alimentada e curvada com maior facilidade, especialmente em peças com requisitos dimensionais mais rigorosos. É ideal para produção em série e proporciona maior segurança e eficiência.
Calandra de 2 rolos
Mais simples e menos comum, a calandra de 2 rolos é usada principalmente para materiais mais leves ou para tarefas específicas de acabamento. Ela possui limitações quanto à espessura da chapa e à complexidade da curvatura, mas pode ser útil em processos complementares.
Vantagens do processo de calandragem
A calandragem apresenta diversas vantagens que a tornam um dos processos preferidos na indústria de transformação de metais. Entre os principais benefícios, destacam-se:
- Versatilidade: permite a fabricação de peças com diferentes diâmetros e geometrias;
- Alta precisão: garante uniformidade nas curvaturas e acabamento de qualidade;
- Eficiência: processo rápido e contínuo, com alto rendimento;
- Redução de desperdício: conformação a frio minimiza perdas de material;
- Baixo custo operacional: máquinas com boa durabilidade e manutenção simples.
Essas vantagens tornam a calandragem uma solução técnica e economicamente viável para diversos segmentos industriais.
Calandragem industrial sob medida | Metalúrgica Gans
Se você precisa de serviços de calandragem industrial sob medida, a Metalúrgica Gans é a parceira ideal. Com ampla experiência no mercado e equipamentos modernos, a empresa oferece soluções personalizadas para projetos de diferentes portes e complexidades.
A Gans atua com calandras de última geração, operadas por profissionais qualificados, garantindo precisão, segurança e eficiência em cada etapa do processo. Seja para pequenas peças ou grandes estruturas metálicas, a calandragem é feita com rigor técnico e compromisso com a qualidade.
Entre em contato e solicite um orçamento. A Metalúrgica Gans transforma chapas em soluções!
