Revestimento para Moinho: Estratégias para Proteger Seu Equipamento contra o Desgaste Abrasivo

Moinhos de barras, bolas e tubulares operam continuamente sob as condições mais severas do setor de mineração e cimento. No interior desses equipamentos, a polpa mineral e os corpos moedores circulam em regime ininterrupto, gerando picos diários de impacto mecânico e atrito superficial. Sem a devida proteção, as forças de fricção e arrancamento deformam e desgastam a carcaça estrutural da máquina em poucos meses de operação. É nesse cenário crítico que a especificação correta do revestimento para moinho atua como uma barreira física e estratégica indispensável.

A escolha adequada dos componentes internos de proteção evita a degradação precoce da blindagem primária, preserva a geometria da câmara de moagem e mantém a taxa de transferência de energia para o minério. Para gestores de manutenção e engenheiros de processo, substituir uma placa de desgaste danificada é uma intervenção rotineira e previsível; por outro lado, reparar a carcaça de um moinho danificado por abrasão direta exige paradas não planejadas de altíssimo custo.

O impacto do atrito severo e a física do desgaste em moinhos industriais

O desgaste no interior de um moinho ocorre pela combinação de dois mecanismos destrutivos principais: a abrasão por impacto e a abrasão por sulcamento. Conforme o tambor gira, os minérios de alta dureza (como quartzito, minério de ferro e fosfato) são projetados juntamente com as bolas ou barras de aço. Esse movimento constante gera impactos de alta energia nos elevadores de carga e atrito contínuo ao longo das placas de revestimento da carcaça.

Quando o material de revestimento não possui a tenacidade ao impacto ou a microestrutura adequada para suportar essa carga mecânica, ocorrem falhas por deformação plástica, trincas superficiais e arrancamento de material. As consequências diretas da deterioração não monitorada da blindagem incluem:

• Perda de eficiência na moagem: A alteração no perfil do elevador reduz a altura de queda da carga mineral, diminuindo a taxa de redução granulométrica.
• Aumento no consumo de energia: O deslizamento inadequado do material aumenta o torque exigido pelos acionamentos do moinho sem converter essa energia em fraturamento de minério.
• Vibrações anormais e desalinhamento: A perda irregular de massa das placas desbalanceia o tambor, sobrecarregando mancais e engrenagens de acionamento.
• Exposição e dano à carcaça do moinho: O desgaste total da placa de desgaste expõe o casco do equipamento diretamente ao minério, podendo causar perfurações irreversíveis no tambor metálico.

Seleção de materiais: A superioridade da chapa antidesgaste em mineração

Historicamente, a indústria utilizou diversos tipos de blindagens internas, variando de revestimentos elastoméricos em borracha até ligas fundidas de alto cromo. No entanto, para minérios de média e alta abrasividade operando sob regimes severos de impacto, o uso de componentes manufaturados em chapa antidesgaste de alta dureza consolida-se como a solução tecnicamente mais robusta.

As placas de blindagem produzidas a partir de aços antidesgaste beneficiados por têmpera e revenimento entregam uma combinação ideal de elevada dureza superficial e tenacidade no núcleo. Essa microestrutura martensítica temperada impede o sulcamento provocado pelas arestas vivas dos rochedos e, ao mesmo tempo, absorve a energia dos impactos sem apresentar fraturas frágeis.

Ao aplicar uma chapa antidesgaste homologada, como as ligas da família Quard nas faixas de dureza de 450, 500, 550 e 600 HBW, a vida útil do revestimento é multiplicada. Esse ganho de longevidade estende os intervalos entre paradas de manutenção preventiva e garante que a taxa de desgaste da blindagem ocorra de forma homogênea e previsível.

Estratégias de dimensionamento e modulação para placas de desgaste

O dimensionamento eficiente do revestimento para moinho vai além de escolher o aço de maior dureza disponível. O projeto da blindagem precisa considerar o perfil operacional da câmara, o diâmetro dos corpos moedores e a granulometria do material alimentado.

Um erro recorrente em plantas de beneficiamento é aplicar uma placa de desgaste extremamente dura, porém excessivamente frágil para a zona de maior impacto da alimentação. Nesses pontos de alta energia de queda, a tenacidade mecânica do aço deve prevalecer sobre a dureza absoluta para evitar o trincamento precoce dos elementos de fixação e do corpo do revestimento.

A estratégia moderna de proteção adota o conceito de blindagem modular diferenciada:

• Zona de Entrada e Impacto (Alimentação): Utilização de elevações e placas mais espessas com aços de alta tenacidade ao impacto para absorver a queda do minério bruto.
• Zona de Moagem e Deslizamento (Cilindro Central): Aplicação de tiras e placas em chapa antidesgaste de altíssima dureza Brinell (como Quard 500 ou 550 HBW), onde o mecanismo predominante é a abrasão por deslizamento contínuo.
• Zona de Descarga: Utilização de grelhas e placas perfuradas projetadas para resistir à abrasão combinada à ação corrosiva da polpa mineral.

Manutenção preditiva e substituição programada do revestimento

A gestão inteligente de ativos na mineração exige que a troca de cada placa de desgaste seja planejada com base em medições periódicas de espessura residual, evitando tanto o descarte prematuro do aço útil quanto a parada de emergência por perfuração do casco.

Ferramentas de ultrassom e escaneamento a laser 3D permitem mapear o perfil de desgaste interno da carcaça sem a necessidade de desmontagem do conjunto. Com esses dados, a equipe de manutenção consegue identificar zonas de desgaste acelerado, ajustar a posição das placas durante as paradas programadas e encomendar peças de reposição com dimensões customizadas para compensar as variações de fluxo interno do minério.

A capacidade fabril e especialização da Metalúrgica GANS em peças de desgaste

Com mais de 70 anos de tradição na transformação de aços e infraestrutura fabril de 10.000 m², a Metalúrgica GANS é especialista no desenvolvimento de peças de reposição e componentes de proteção contra desgaste para o setor de mineração e cimento. A empresa possui a certificação ISO 9001 e detém a rigorosa chancela internacional Quard at work, que a homologa oficialmente para o beneficiamento, corte, dobra e usinagem de aços antidesgaste especiais Quard nas durezas de 450 a 600 HBW. Atendendo clientes em todo o Brasil e América Latina, a GANS fornece soluções em revestimento para moinho fabricadas sob medida, garantindo a rastreabilidade total do aço e máximo aproveitamento operacional para sua planta.

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